氦檢漏前的準備工作

      在檢漏前要先去除貯罐外表麵的焊渣、油垢,再進行清潔處理, 清潔後要烘幹被檢件。清潔處理的目的是為了使漏孔不被汙物、油和有機溶液等堵塞, 並使檢漏儀器不被汙染。由於使用氦質譜檢漏法的設備和氦氣都較為昂貴, 為了提高檢漏效果、節省氦氣, 檢漏前應對真空係統進行預抽空處理。

        (1) 首先將罐體置於加溫爐內進行預抽空, 當夾層真空度小於10Pa 後, 從抽空管路通入高純氮氣, 使真空夾層的壓力達0.1MPa , 然後加溫至120℃～130℃(保溫不少於12小時) 。在加溫爐內不同位置放置3 個熱電偶, 以觀察和控製溫度。啟動抽空機組, 抽空4～6 小時後, 將高純氮氣充入真空夾層, 使其壓力達0.1MPa, 繼續加溫6 小時後抽空。

        (2) 上述充氮氣、加溫及抽空過程一般不少於8～10次。在抽空過程中, 溫度要保持恒定, 在抽空機組與罐體之間應安裝冷阱(如圖1所示), 且保證冷阱內有液氮。充氮、加溫時應取下冷阱除霜, 並使其保持幹燥。

        (3) 當冷阱內無明顯結霜且真空度達到011Pa時, 開始對夾層進行氦檢漏。

氦檢漏的物理過程

      檢漏的方法有很多種, 可分為麻豆自拍视频法、鹵素檢漏儀法及其他簡易檢漏法。用麻豆自拍视频進行檢漏時, 被檢件的全部或局部是處於加壓或抽空的狀態, 檢漏儀總是處於被檢件器壁的低壓一側。示漏物質通過被檢件上的漏孔進入檢漏儀之前, 一部分被輔助真空係統抽走,隻有一部分進入檢漏儀。

      檢漏儀與被檢件及輔助真空係統連接, 係統正常運轉後就可以開始工作。當氦氣沒有噴到漏孔上時, 可認為檢漏儀本底值是0(或補償到0)。噴氦氣後, 氦氣通過漏孔進入檢漏係統, 係統內各處氦的分壓開始上升, 直到穩定狀態(即進入的氦氣量等於被抽走的量)。此時若停止噴氦,由於泵的抽氣作用, 係統內各處氦分壓就逐漸降低, 最後趨於初始的本底值。